Article sponsorisé par Sculpteo
Service de fabrication par impression 3D fondé en 2009 et basé à Villejuif, Sculpteo s’est fait un nom auprès de l’industrie en produisant des pièces d’une grande qualité. Doté d’un site de production de plus de 1 500 mètres carrés comprenant une trentaine de machines capables d’imprimer en polymères plastique, en résine ou en métal, Sculpteo répond à des projets industriels de petites, moyennes et grandes séries.
«Un des avantages de l’impression 3D par rapport à l’injection plastique, c’est la possibilité de fabriquer des pièces sur demande sans nécessiter un moule onéreux», explique Prunelle Pourcet, responsable marketing. «La possibilité d'imprimer des géométries très complexes et la personnalisation poussée sont d'autres atouts pour les projets nécessitant des itérations rapides et des ajustements »
Du prototype en pièce unique jusqu’à plusieurs centaines de pièces
Pièce unique pour un prototypage, petite série jusqu’à cinquante pièces, moyenne série jusqu’à 500 pièces ou enfin grande série de plusieurs centaines de pièces, Sculpteo s’adresse à l’industrie du luxe, du médical, du transport ou encore de l’électronique. «Nos possibilités sont très variées : fabrication de châssis de drones, structures internes pour un sac à main de luxe, dispositifs d'assistance chirurgicale, mais aussi composants venant se fixer sur des postes robotiques dans des lignes de production industrielles...», poursuit Prunelle Pourcet.
Une expertise dans le domaine médical
Grâce à l’utilisation de matériaux bio-compatibles et à son expertise reconnue, Sculpteo s’est également fait une place de choix auprès de l’industrie médicale. «Nous fabriquons depuis quelques années déjà des appareillages, des guides chirurgicaux, de l'outillage, des pièces orthopédiques comme des orthèses et prothèses individuelles adaptés à chaque patient, ainsi que des dispositifs dentaires». Sculpteo imprime en ce moment des casques de bébé personnalisés conçus pour traiter la plagiocéphalie, une déformation du crâne fréquemment observées chez les nourrissons, souvent dues à une position prolongée dans la même posture ou après une naissance avec forceps par exemple.
La certification ISO 13485, norme médicale, obtenue en mai 2024 est une étape cruciale dans le plan stratégique de Sculpteo pour s'établir comme un leader dans l'industrie de l'impression 3D médicale. Cette norme couvre la production de dispositifs médicaux de classes I et IIa qui améliorent la qualité des vies des patients.
Un potentiel de développement en pleine croissance
Affichant une augmentation de presque 20% de son chiffre d’affaires entre 2022 et 2023, à 10 millions d'euros, Sculpteo poursuit sa croissance sur un marché dynamique. «Les perspectives de croissance sont importantes dans le domaine de l’impression 3D car il y a une prise de conscience du potentiel de cette technologie», reconnaît Prunelle Pourcet. Sculpteo a donc recruté une quinzaine de collaborateurs ces deux dernières années afin d’accompagner cette croissance. «Notre équipe de production et notre bureau des méthodes travaillent conjointement à l’optimisation de la production existante», précise la responsable marketing.
Une antenne installée aux États-Unis permet de renforcer la présence internationale de Sculpteo, qui vend déjà son savoir-faire dans plus de 40 pays. Le marché nord-américain représente environ 20% du chiffre d’affaires.
Optimiser les pièces grâce au studio de design
Ingénieurs d’applications et designers industriels collaborent au sein du studio de design de Sculpteo, sollicité régulièrement par les clients pour optimiser la production de leurs pièces. «Grâce à leur savoir-faire, ils génèrent des structures en treillis appelées «lattices» pour alléger les pièces tout en maintenant la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques. Cela permet d’optimiser le design avant l’impression», complète Prunelle Pourcet.
Côté écologie, il est possible d’imprimer avec des matériaux recyclés ou bio-sourcés et les ateliers sont alimentés en électricité 100% renouvelable. La poudre servant de matière première d’impression peut également être réutilisée d’une production à l’autre. «Nous n’avons pas de stock, tout est produit à la demande, ce qui évite la surproduction», précise-t-elle.
Valorisant la production locale et française, Sculpteo poursuit ses ambitions de croissance.
